水上充氣玩具軟質(zhì)PVC水性油墨｜色彩展色力強(qiáng)

水上充氣玩具軟質(zhì)PVC水性油墨｜色彩展色力強(qiáng)，從各地出臺(tái)的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）排污費(fèi)征收辦法來(lái)看，包裝印刷成為VOCs排污治理的重點(diǎn)行業(yè)，這主要緣于印刷過(guò)程排放的有機(jī)溶劑造成的VOCs污染，而這種溶劑來(lái)源于大量使用的溶劑型油墨以及印刷過(guò)程中必須使用的相當(dāng)比例的稀釋溶劑。在這種情況下，以水代替有機(jī)溶劑制成的水性油墨來(lái)進(jìn)行印刷受到了印企更多的關(guān)注，水性油墨大幅減少甚至杜絕有機(jī)溶劑排放的優(yōu)勢(shì)使得其生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步。

應(yīng)用市場(chǎng)逐步擴(kuò)大

水性油墨用水作為溶劑，消除了有機(jī)溶劑排放引起的VOCs排放、易燃燒的消防安全問(wèn)題以及對(duì)印刷操作者身體的潛在危害性等問(wèn)題。推廣使用水性、大豆基、能量固化等低（無(wú)）VOCs含量的油墨也被列入了《“十三五”揮發(fā)性有機(jī)物污染防治工作方案》。

迄今，水性油墨已成功應(yīng)用于紙張、紙板和瓦楞紙等吸收性材料的包裝印刷，并探索應(yīng)用于中的綠色印刷。得益于滲透干燥和揮發(fā)干燥的雙重干燥機(jī)理，延長(zhǎng)了印刷過(guò)程的干燥時(shí)間，柔性版印刷應(yīng)用的水性油墨已可以實(shí)現(xiàn)VOCs排放幾乎為零。

另一方面，依照目前的技術(shù)水平，水性油墨普遍采用的仍為苯丙樹(shù)脂加胺（氨水）中和溶解的溶液體系，油墨使用過(guò)程中會(huì)散發(fā)輕微的氨味讓人不適。水上充氣玩具軟質(zhì)PVC水性油墨｜色彩展色力強(qiáng)，而且，印刷過(guò)程用水清洗等環(huán)節(jié)容易產(chǎn)生有色廢水，較難處理，需要印刷企業(yè)重新增添有效的廢水處理設(shè)施。更要注意的是，水性油墨的干燥速度大大低于溶劑型油墨，印刷過(guò)程需要消耗比溶劑型油墨更多的熱能，對(duì)于凹版印刷來(lái)說(shuō)，使用水性油墨的印刷速度將大打折扣，能耗也要提升，效率會(huì)降低。

技術(shù)研發(fā)任重道遠(yuǎn)

目前，水性油墨應(yīng)用面臨的難題是如何實(shí)現(xiàn)用水性油墨來(lái)印刷非吸收性的塑料薄膜、紙塑復(fù)合膜等軟包裝材料，以替代常規(guī)凹版印刷和柔版印刷的溶劑型油墨。水上充氣玩具軟質(zhì)PVC水性油墨｜色彩展色力強(qiáng)，這類印刷是完全揮發(fā)型的干燥機(jī)理，油墨必須在印刷過(guò)程的短時(shí)間內(nèi)完成干燥，這直接決定了印刷速度和印品質(zhì)量。因此，常規(guī)的做法仍是在水性油墨中添加一定量的水溶性易揮發(fā)干燥的有機(jī)溶劑，以輔助提高印刷干燥速度。

現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)允許該類水性墨含有小于30%的VOCs，然而該標(biāo)準(zhǔn)據(jù)當(dāng)今的環(huán)保要求有些偏低，新修訂標(biāo)準(zhǔn)的要求很可能會(huì)有所提高，但保留少量的VOCs溶劑還是目前生產(chǎn)的需要，尤其是凹版印刷生產(chǎn)。水上充氣玩具軟質(zhì)PVC水性油墨｜色彩展色力強(qiáng)，為了更為有效地適應(yīng)水性油墨印刷，凹版印刷系統(tǒng)也需要相應(yīng)作出大幅度的技術(shù)調(diào)整，凹版制版方式和版深構(gòu)造、刮刀匹配、烘道功效等都需作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化，以確保在最低有機(jī)溶劑濃度的條件下，達(dá)到預(yù)期的印刷速度和印品質(zhì)量。

我國(guó)擁有相當(dāng)規(guī)模數(shù)量的凹版印刷機(jī)，是軟包裝印刷的主力設(shè)備，為了使水性油墨的凹版印刷的品質(zhì)和效率可以與溶劑型油墨印刷媲美，必須要全面改良提高凹版印刷機(jī)械系統(tǒng)的配套技術(shù)，以與適用的水性油墨匹配。

水性油墨的技術(shù)已趨于成熟，已能應(yīng)用于多種薄膜類非吸收性材料的印刷和附著，墨的組成材料也已具備相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)性，在今后進(jìn)一步推廣應(yīng)用中，需要的是配合不同的凹版印刷和柔版印刷系統(tǒng)獲取適合而經(jīng)濟(jì)的印刷工藝條件，以實(shí)現(xiàn)可接受的印刷效率和印刷品質(zhì)。

對(duì)于印刷企業(yè)來(lái)說(shuō)，應(yīng)聯(lián)合油墨供應(yīng)商進(jìn)行深度的開(kāi)發(fā)與合作，結(jié)合實(shí)際終端市場(chǎng)對(duì)印刷品環(huán)保性的接受和許可，逐漸形成特有的水性油墨印刷工藝技術(shù)，大幅減少VOCs排放，降低材料消耗，獲得更為環(huán)保安全而品質(zhì)穩(wěn)定的印刷品。

水性油墨是由連結(jié)料、顏料、助劑等物質(zhì)組成的均勻漿狀物質(zhì)。水上充氣玩具軟質(zhì)PVC水性油墨｜色彩展色力強(qiáng)，連結(jié)料提供油墨必要的轉(zhuǎn)移性能，顏料賦予油墨以色彩。水性油墨的連結(jié)料主要分為兩種類型：水稀釋型和水分散型。前者可以使用的樹(shù)脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹(shù)脂、紫膠、馬來(lái)酸樹(shù)脂改性蟲(chóng)膠、烏拉坦、水溶性丙烯酸樹(shù)脂和水性氨基樹(shù)脂等。水分散型的連結(jié)料是在水中通過(guò)乳化的單體聚合所得，它是兩相體系，其中油相以顆粒狀在水相中分散，雖不能夠被水溶解，但能夠被水稀釋，所以也可以認(rèn)為是水包油乳液型。

1凸版油墨

用以印刷書(shū)刊、報(bào)紙、畫(huà)冊(cè)、單據(jù)、帳簿等的一類油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面著墨部分凸出于非著墨部分。凸版油墨按印刷機(jī)種類和印制品的用途又分鉛印油墨、銅版油墨、凸版輪轉(zhuǎn)油墨、柔性凸版油墨。

2平版油墨

適用于平版印刷的一類油墨。平版印刷的版面各部分基本上處于一個(gè)平面，圖紋處親油，非圖紋處親水，利用油水相斥的原理進(jìn)行印刷，故平版油墨必須具備抗水性能。按工藝分為膠印油墨、卷筒紙膠印油墨、平膠印油墨、無(wú)水膠印油墨、印鐵油墨、石印油墨、珂?版油墨。

3凹版油墨

適用凹版印刷的一類油墨。印刷時(shí)凹入于版面的圖紋部分上墨，將非圖紋部分的墨擦去或刮凈，然后進(jìn)行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。

4網(wǎng)孔版油墨

通過(guò)印版的網(wǎng)孔漏印到承印表面進(jìn)行印刷的一類油墨。網(wǎng)孔版油墨又分為謄寫(xiě)油墨和絲網(wǎng)版油墨。

在制造水性油墨時(shí)，選擇合適的顏料是至關(guān)重要的。水上充氣玩具軟質(zhì)PVC水性油墨｜色彩展色力強(qiáng)，大多數(shù)顏料制造商會(huì)提供多種性能不同的顏料，供水性墨生產(chǎn)商選擇，同時(shí)這樣還可以為特殊體系的水性墨顏料選擇提供參考。

色相是顏料選擇的首要的因素，其次是光澤、耐化學(xué)性、易分散性及和其他組分的相溶性，最后是分散設(shè)備選擇。如果最有效的分散設(shè)備也不能達(dá)到合適的分散油墨，則可以考慮選擇濾餅或分散顏料作為色料。另外在選擇顏料時(shí)還要考慮經(jīng)濟(jì)因素，對(duì)于油墨配方者來(lái)說(shuō)，當(dāng)所需要的油墨顏料性能滿足之后，價(jià)格就成了他們選擇顏料重點(diǎn)考慮的因素。其實(shí)大多數(shù)顏料生產(chǎn)商會(huì)公布他們產(chǎn)品的規(guī)格和技術(shù)參數(shù)，從而幫助油墨調(diào)配者選擇最佳的顏料。

一、水性體系中干顏料選擇

使用干顏料既有優(yōu)點(diǎn)又有缺點(diǎn)，關(guān)鍵在于合適的顏料選擇，樹(shù)脂化，顏料與展色液的相溶性，以及易分散和處理。

（1）顏料選擇

在配制一個(gè)油墨體系時(shí)，首先應(yīng)該考慮所使用顏料的形式和儲(chǔ)存穩(wěn)定性?？蛇x擇的顏料形式有干顏料、濾餅和分散顏料。我們首先介紹選擇干顏料的優(yōu)點(diǎn)：1、干顏料是100%干產(chǎn)品，這樣就不用實(shí)驗(yàn)顏料在油墨中的濃度了；2、干顏料也比其他兩種形式顏料易處理；3、干顏料在一定時(shí)間甚至幾年里其性質(zhì)都不會(huì)改變；4、干顏料的制造商范圍廣，易于采購(gòu)。而對(duì)于濾餅或分散顏料，則必須進(jìn)行實(shí)驗(yàn)以確定顏料在油墨中的濃度。

①不透明顏料，在某些透明度要求不很高的水性油墨中可以使用不透明顏料。如印刷紙張、紙板、聚乙烯、聚丙烯、瓦楞紙和標(biāo)簽紙等的水性油墨都可以使用不透明顏料。顏料的不透明性給顏料提供了很好的遮蓋力，因此不透明顏料配制的油墨常常用于瓦楞紙和包裝紙印刷中。不透明顏料粒子尺寸較大，容易分散，具有較好的耐曬和低流變性。

②透明顏料，印刷高質(zhì)量的印品，如金屬箔片、標(biāo)簽和紙張，則需要透明和光澤好的印刷油墨。在很多包裝領(lǐng)域，透明顏料可以提供更好的光澤、高印刷強(qiáng)度和染色強(qiáng)度。由于粒子尺寸小和高透明性，使得透明顏料具有更低的褪色性。

（2）樹(shù)脂化

配制水性油墨時(shí)，將顏料進(jìn)行樹(shù)脂化是非常重要的。在顏料偶合過(guò)程中或之后加入樹(shù)脂能夠阻止晶體生長(zhǎng)，從而有助于顏料的分散和透明。樹(shù)脂還可以將顏料粒子包裹，使顏料在預(yù)分散過(guò)程中更易分散。與不樹(shù)脂化顏料相比，樹(shù)脂化的顏料能夠制造出更透明的油墨。在水性油墨體系中發(fā)展出來(lái)的顏料可以給予優(yōu)良的透明性、光澤和低流變性，但在溶劑墨中這些顏料卻不適用。

（3）顏料/載色體的相溶性和穩(wěn)定性

在水性油墨體系中，使用高樹(shù)脂化的顏料容易產(chǎn)生不穩(wěn)定的流變性，因?yàn)轭伭现圃爝^(guò)程中加入的樹(shù)脂和油墨研磨及配方中的丙烯酸樹(shù)脂不相溶。水上充氣玩具軟質(zhì)PVC水性油墨｜色彩展色力強(qiáng)，高樹(shù)脂化顏料如C.I.顏料黃83，應(yīng)該慎重選用，以避免出現(xiàn)上述問(wèn)題。在水性油墨體系中還能觀察到金屬偶氮紅鈣鹽顏料的不穩(wěn)定性，如C.I.顏料紅48：2或C.I.顏料紅57：1，在這些顏料中，分子中胺質(zhì)子是連在苯分子上，當(dāng)晶體水從分子中脫去后，能夠觀察到變色。當(dāng)這些顏料吸附水后顏色移向黃相，干燥時(shí)水脫去則移向藍(lán)相。如果顏料是穩(wěn)定的，則應(yīng)該色相返回原色。對(duì)于某些胺質(zhì)子連在萘分子上的顏料，如C.I.顏料紅49：2，其鈣鹽、鋇鹽和鍶鹽在水溶液中都是色相穩(wěn)定顏料。

二、水性顏料分散

水性顏料的分散雖然是一個(gè)新興領(lǐng)域，但已經(jīng)在流變性、相溶性和穩(wěn)定性等方面取得了重要進(jìn)展。色淀顏料的分散在某些方面已經(jīng)使用，但通常利用的是非離子表面活性劑或乙二醇分散，降低了樹(shù)脂的干性。

水性柔版油墨和水性凹版油墨用的顏料在大多數(shù)情況下是以丙烯酸樹(shù)脂為黏合劑，根據(jù)顏料類型和濃度，加入某些陰離子、非離子或兩性離子表面活性劑或其復(fù)配物幫助分散。從不同供應(yīng)商得到的相同的C.I.號(hào)的顏料性能是一樣的，但因大多數(shù)顏料都是經(jīng)過(guò)樹(shù)脂化處理的，所以在一個(gè)水分散體系中穩(wěn)定的顏料在另一個(gè)體系中可能是不相容的。除了丙烯酸樹(shù)脂，其他樹(shù)脂如聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、氨基甲酸乙酯樹(shù)脂等也可以制造水減少分散劑。根據(jù)樹(shù)脂體系，可以加進(jìn)某些非氨溶劑配制油墨以避免有害味道和高揮發(fā)含量。還需注意，在一個(gè)樹(shù)脂體系中適用的顏料在另一個(gè)體系中不一定適用。

用于顏料分散的設(shè)備有高速分散機(jī)、帶有不同葉片的混合機(jī)、動(dòng)力分散研磨機(jī)、球磨機(jī)或介質(zhì)研磨機(jī)。目前現(xiàn)代化的設(shè)備是利用不銹鋼或陶瓷的介質(zhì)研磨機(jī)。水上充氣玩具軟質(zhì)PVC水性油墨｜色彩展色力強(qiáng)，分散質(zhì)量取決于介質(zhì)的大小、分散料中的介質(zhì)比例，如果使用小粒子介質(zhì)和高介質(zhì)比例，則可以得到高質(zhì)量的分散。

其他決定最終分散質(zhì)量的因素是顏料、樹(shù)脂和分散劑等百分含量。通過(guò)配方實(shí)驗(yàn)最終決定各種物質(zhì)的比例，可以使用氨、苛性鈉、單乙醇胺或其他胺添加劑增加樹(shù)脂溶解性，水溶液pH值在8.5~9.5之間。低于8.2時(shí)，會(huì)導(dǎo)致分散體系變稠，而且產(chǎn)生的展色料會(huì)堵住噴嘴。高于9.5時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。

以上介紹給您做個(gè)參考，實(shí)際選擇中還需要根據(jù)具體生產(chǎn)需要選擇合適的顏料。