有的時候在我們使用水環(huán)真空泵時的時候會遇到排氣爆鳴的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象的話會影響真空泵的正常運行且還會產(chǎn)生不良的影響,甚至是造成設(shè)備的損壞。因此我們應(yīng)該要采取一些措施來防止真空泵爆鳴。
一、過濾
水環(huán)真空泵抽氣的過程中,少量的物料與殘液會被吸入泵的閥板種,同時一些潤滑油會粘在泵的閥板上。這些物質(zhì)在高溫下長時間碳化形成積碳。在一定條件之下可燃?xì)怏w的混合物會容易引起爆燃,爆燃通過排氣管釋放出來,形成爆鳴聲。
為了消除這樣現(xiàn)象的發(fā)生可以在泵的入口管上安裝一個過濾裝置來過濾灰塵或殘余液體,并且應(yīng)該定期清潔過濾設(shè)施以確保該裝置的良好性能。同時應(yīng)維護(hù)好整個泵體,并及時清洗閥板。實踐證明這項工作應(yīng)該每三個月進(jìn)行一次。
二、冷卻
水環(huán)真空泵的活塞在氣缸內(nèi)保持往復(fù)運動,泵體的溫度太高為物料碳化提供了條件且引發(fā)了事故。為了避免這種情況要求操作人員在啟動泵之前打開泵的冷卻系統(tǒng),并確保系統(tǒng)的進(jìn)水管和出水管暢通無阻。因未開啟冷卻水而導(dǎo)致泵體溫度過高造成事故的主要原因是操作人員缺乏責(zé)任心、違反操作規(guī)程和疏忽。
三、洗滌和緩沖
在設(shè)備前增加水洗和緩沖儲罐,可以有效消除吸入的殘液,并在一定程度上冷卻混合空氣。然而在實際工作中經(jīng)常會出現(xiàn)以下兩種現(xiàn)象:首先是當(dāng)罐內(nèi)剩余液體較少時,少量料液會被吸入泵體里邊,物料會在高溫下碳化;其次當(dāng)有大量的殘液時,如果不及時的排出的話水環(huán)真空泵很可能會吸入料液,這將會造成大的設(shè)備事故。因此工人在生產(chǎn)的過程中要有強烈的一種責(zé)任感,及時的排出殘留液體以避免事故的發(fā)生。
以上便是小編為大家整理的關(guān)于水環(huán)真空泵的全部的內(nèi)容了,大家在閱讀完本期新聞之后是否對如何去預(yù)防爆鳴的現(xiàn)象已經(jīng)有可更加深入的認(rèn)識呢,下期內(nèi)容小編將繼續(xù)為您介紹!